Кто из нас в детстве не пробовал при помощи увеличительного стекла выжечь на деревянной доске какой-нибудь рисунок, наличие которого навсегда внесло его в какую-нибудь историю, выделило среди сверстников и позволило при случае похвастаться – «это я сам выжигал»? Наверное, многие. Иногда мы задумывались о том, как происходит концентрация энергии солнца в простой линзе, иногда делали это просто от скуки, а, зачастую, попробовав горячий луч на своей коже, мечтали укротить солнечный луч так, чтобы он служил нам в полной мере и во всей своей мощи. Сейчас это стало возможным, и, даже более того – используя новейшие технологии мы, быть может, откроем в себе новые таланты, запустим новый бизнес и просто сделаем нашу жизнь интереснее и красивее.

Первым, кто заинтересовался  теорией взаимодействия излучения с веществом был Альберт Эйнштейн, предположивший еще в начале двадцатого века возможность генерации электромагнитных волн и создания квантовых усилителей. Дальнейшая история лазера развивалась стремительно. Идеи Эйнштейна были подхвачены многими учеными, исследовавшими индуцированное излучение в различных активных средах при помощи избирательного возбуждения квантовой системы. Уже к началу 60-х годов прошлого столетия американскими исследователями был изобретен газовый лазер, работающий на смеси инертных газов, ставший прототипов всех современных лазерных устройств, работа над усовершенствованием которых продолжается и в настоящее время.

Описание процесса

В лазере (лазерно-гравировальном станке) свет от лампы, фокусируется в луч и передается через систему зеркал или оптическое волокно на линзу, где он приобретает окончательную фокусировку и попадает на гравируемый материал. При этом, чем ближе расстояние от линзы до материала к фокусному тем точнее и тоньше могут быть линии гравировки. В процессе лазерной гравировки снимается (выжигается, испаряется) верхний слой или слои за счет чего на поверхности материала возникают углубления, сочетания которых дают необходимое изображение или надпись.

Глубина гравировки зависит от выбранной мощности лазерного станка, от физических свойств гравируемого материала и от количества проходов (количества линий — траектория которых совпадает с траекторией уже выгравированных линий, проще говоря, повторений сделанных по одной и той же заготовке). В процессе лазерной гравировки, с учетом особенностей метода, на краях гравируемого изображения могут возникать оплавления, как побочный эффект перегревания материала. Этот эффект может в дальнейшем быть убран за счет уменьшения температуры и длительности воздействия луча на материал, что реализуется путем уменьшения мощности, увеличением скорости гравировки, за счет чего может понадобиться выполнение дополнительных проходов.

Использование лазерного оборудования является несложным и экономичным. Выбор в пользу лазерного оборудования, несмотря на то, что оно является во многом новинкой, оправдывается качественной и более простой работой по сравнению с той, которую приходится прикладывать, имея дело с привычными механизмами и технологиями. Примеры станков для лазерной гравировки и резки:

 

                                                    

 

     Лазерно-гравировальный станок RedWood                                 Лазерно-гравировальный станок RedWood

RW-4040                                                                                                    RW-1060

 

Для чего применяется лазерное оборудование? C его помощью можно быстро с высокой точностью разрезать различные материалы - пластик, дерево, ткань, оргстекло, и даже камень. Эта возможность лазерных станков позволяет применять их во многих областях, к примеру, на них можно раскраивать ткани в легкой промышленности, изготавливать фигурный художественный паркет по индивидуальным заказам. Материалы, разрезанные при участии этого оборудования, не требуют дополнительной обработки после разрезания.

 

 

 

На лазерно-гравировальном станке можно не только резать материалы. Гораздо полнее и красивее получается изделие при использовании комбинированной техники, когда гравировка и резка векторов позволяют создавать истинные шедевры с идеальной точностью. Стекло, кожу, дерево, бумагу, пластик, керамику и даже джинсовую ткань можно гравировать, нанося на них практически любые узоры или изображения.

                           

Как уже было сказано, лазерное оборудование может успешно применяться в различных отраслях деятельности, в крупном или малом производстве, изготовлении дверей, декоративных изделий, кухонной утвари, при изготовлении памятников. Для изготовления рекламной продукции эти станки станут просто находкой, с легкостью выполняющей любые пожелания заказчика.

 

Фирменная гравировка на ручках, кружках, декоративных поверхностях поможет сделать стиль вашей продукции неповторимым и узнаваемым. Изготовление визиток, штампов, шуточных изделий теперь станет намного проще и дешевле благодаря использованию лазерно-гравировального станка.

Одним из самых больших плюсов такого оборудования является его универсальность. Лазерные станки небольшого размера, их несложно установить, программное обеспечение, поставляемое вместе со станками, позволяет обрабатывать любые графические форматы, как векторные, так и растровые. Для работы на лазерном оборудовании достаточно одного специалиста, не нужно приобретать расходные материалы для станков, при этом, станки могут работать не с одним, а с несколькими материалами, выполняя различные задачи, и перестройка оборудования с одного материала на другой - совсем не сложная операция. 

С помощью лазерно-гравировального станка RedWood RW-1060, который предлагается компанией Техснаб-Юг, можно быстро и качественно производить резку различных материалов. Станок имеет рабочий стол размером 1000 х 600 мм, снабженный электроподъемом, что позволяет быстро перестраивать станок под материалы различной толщины, снабжен удобной подсветкой, точнейшей системой позиционирования, как непосредственно самого станка, так и с управляющего им компьютера. Колба мощностью 60 Вт способна формировать лазерный луч, легко режущий древесину и фанеру до 8 мм толщиной. Этот станок имеет гибкое и удобное в работе программное обеспечение с понятным интуитивным интерфейсом, USB-порт и встроенную память. Станок отвечает всем требованиям безопасности, снабжен аварийным выключателем, системой вентиляции и подачей воздуха на зону обработки, для того чтобы продукты горения не попадали на линзу и не создавали помех при гравировке и резке.