Технология изготовления гнутых мебельных фасадов

Мебельному рынку нужны новые формы

Искушенного российского потребителя давно уже не удивишь традиционными формами ставших привычными в любом доме предметов обстановки. Устав от наводнившей мебельный рынок унифицированности и похожести друг на друга шкафов, полочек, кухонных гарнитуров, люди ищут для обустройства своих жилищ нечто совершенно неординарное, индивидуально подходящее под образ и стиль их жизни. Мягкость, плавность и изящество линий – вот девиз современного человека. Ведь резкость острых углов повседневной жизни столь утомительна. Не даром даже с точки зрения психологии круг с его плавными очертаниями – это мифологический символ гармонии.

Те из производителей мебели, кто шаг за шагом старается идти в ногу с модными тенденциями и желаниями потребителей, давно уже находятся в поиске оптимальных технологий для производства оригинальных и нестандартных деталей мебели, которые сделают ее лицо неповторимым. К примеру, изготовление гнутых мебельных фасадов в массовом производстве до настоящего времени трудно было себе представить. Только кустарным способом, используя различные затейливые приспособления такие, как старые автомобильные камеры и паяльные лампы, можно было производить нечто отдаленно напоминающее качественно облицованный мебельный фасад радиусной формы. Как же далеки были от совершенства эти самоделки. Конечно же, о высокой эстетике продукции, произведенной таким доморощенным способом, и речи быть не могло.

Но время и технологии не стоят на месте. И сегодня компания «Техснаб-Юг» предлагает одновременно простое, рациональное и выгодное решение производства и фрезерования гнутых фасадов, облицованных практически любыми из существующих облицовочных материалов – комплект, состоящий из фрезерно-гравировального станка RedWood RW-1212U и вакуумного пресса ВП-2500.

Использование этого оборудования максимально упрощает процесс изготовления мебельных фасадов как на мелком, так и на крупном серийном производстве. Последовательность технологических операций чрезвычайно проста. Заранее подготовленные в нужных размерах листы фанеры или МДФ толщиной 2-3 мм, промазанные клеевым составом, укладываются слоями  на форму в вакуумном прессе, соответствующую форме будущего готового изделия.

Под воздействием нагрева листы материала склеиваются, а вакуум придает им нужные очертания.

Заготовку можно переносить на фрезерно-гравировальный станок для последующей обработки.

Четырехосевой фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ RW-1212U, предназначенный для фрезерования векторных орнаментов и трехмерных моделей любой сложности на гнутых и плоских мебельных фасадах, позволяет производить контурный раскрой гнутых фанерных деталей, а также вести обработку на поверхностях сложных профильных деталей.

Отличительной особенностью фрезерно-гравировального станка для RedWood RW-1212U является наличие роторного вакуумного стола, позволяющего как изготовить матрицу для фасада с постоянным радиусом скругления, так и произвести обработку полученных при помощи матрицы деталей с нанесением на них художественных элементов, барельефов и рисунков. Кроме того, станок  снабжен функцией, при которой можно использовать правую и левую часть пространства стола для изготовления обычных рамок, фасадов, выполнения рисунков и барельефов.

Вакуумные зажимы, подстраивающиеся под профиль гнутого фасада, а также интуитивно-понятная управляющая программа обеспечивает удобство эксплуатации станка, макимально упрощая производство готовых изделий. Использование в станке линейных зубчатых реек и шарико-винтовых передач позволяет производить обработку на скоростях подачи до 20000 мм/мин. В среднем на фрезерование стандартного контура на одном гнутом фасаде с учетом смены заготовки требуется 1-2 минуты.

После завершения необходимых операций с использованием фрезерно-гравировального станка и нанесения на фасад декоративных элементов наступает заключительный этап производства – облицовывание изделия.

На помощь вновь приходит вакуумный пресс. Заготовка промазывается клеевым составом, укладывается на специальную форму, повторяющую форму фасада, и накрывается облицовочным материалом.

Остается лишь дождаться, пока под воздействием температуры и вакуума материал плотно сядет на поверхность изделия. Несколько минут и в руках появляется мебельный фасад высочайшего качества. 

Развитие дизайнерской мысли производителей мебели в настоящем требует использования декоративных элементов самых разных форм и фактур. И объем  применения гнутых мебельных фасадов для производства корпусной, кухонной, эксклюзивной мебели год от года только расширяется. Многолетний опыт специалистов компании «Техснаб-Юг», опыт наших клиентов и партнеров показал, что использование предлагаемой нами технологической линии для производства радиусных мебельных фасадов на сегодняшний момент практически не имеет альтернативы. Простота использования и обслуживания, применение в работе практически полной автоматизации позволит моментально внедрить данное оборудование в технологическую цепочку производственного процесса.

Мы всегда с радостью проведем для своих клиентов необходимые консультации и окажем содействие во внедрении этой уникальной технологии, обеспечивающей производителям конкурентоспособность и первенство на мебельном рынке.