Рейтинг@Mail.ru

Автоматический пильный центр с ЧПУ SCM Sigma Prima 67

ПОЛУЧИТЬ ПОДРОБНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ можно по телефону:
8-988-241-11-80

Sigma Impact 67 является пильным центром начального уровня для небольших производств.

При переходе от классических форматно-раскроечных станков на пильный центр существенно повышается производительность, точность и упрощается процесс раскроя: захваты (зажимы) и толкатель автоматически перемещают плиту (или несколько плит одновременно), оператору лишь нужно время от времени ее разворачивать для перехода на поперечные резы. Пильный центр Sigma Impact 50 во много раз превосходит по надежности, точности, долговечности и удобству работу на любом форматно-раскроечном станке, превосходя даже станок L’Invicibile SI 7500.

Сборка Sigma Impact 67 осуществляется на итальянском заводе SCM Gabbiani, где станок проходит строгий контроль качества.

sigma 67


Пильный центр SCM Sigma Impact 67 имеет много вариантов компоновок c различной длиной реза:

  • 3300 х 2100 mm;
  • 3300 х 3200 mm;
  • 3800 х 3200 mm;
  • 3800 х 3800 mm;
  • 4300 х 3200 mm;
  • 4300 х 4300 mm;

Задняя загрузочная платформа (опция)

Станина

Массивная цельносварная станина из трубчатого профиля.

Стальной рабочий стол, усиленный ребрами жесткости, с бакелитовым покрытием.

Пильная каретка

Перемещение пильной каретки осуществляется при помощи механизма реечной передачи (опция) - наиболее надежного и долговечного решения для пильных центров. В стандартной комплектации перемещение каретки осуществляется при помощи промышленной стальной цепи.

Направляющие

Абсолютная точность и параллельность направляющих, по которым перемещается пильная каретка, благодаря обработке всей конструкции на станках с ЧПУ. Это делает рез идеально точным.

Пильный узел.

Подъем и опускание пильных дисков осуществляется по призматическим направляющим THK, гарантируя высокую точность и долговечность.

Позволяет существенно повысить производительность и уменьшить время простоя.

Загрузочная платформа перемещается по 4-м трапециевидным ходовым винтам, что обеспечивает высокую точность и абсолютную параллельность при подъеме пакета (стопки) плит.

Пильный центр с загрузочной платформой имеет в названии букву P (Platform) - Sigma Prima 67P

Быстрая смена пильных дисков

Пневматическая блокировка и разблокировка пильного диска позволяет выполнять его замену максимально быстро и просто.

Столы с воздушной подушкой

 

Каждый стол с воздушной подушкой снабжен независимым двигателем. Это обеспечивает оптимальное скольжение плит, позволяя отключать воздушную подушку на одном из столов, куда оператор временно укладывает распиленные плиты – плиты не соскользнут.

В стандартную комплектацию входят столы 2500х600мм, которые можно перемещать относительно друг друга.

Опционально можно установить столы меньшего размера.

Толкатель

Массивные двутавровые балки и механизм реечной передачи для перемещения толкателя позволяют работать на высокой скорости. Скорость толкателя регулируется от 0 до 24 м/мин при помощи инвертора. Положение толкателя считывается по магнитной линейке (опция), что обеспечивает исключительную долговечность и высокую точность. (В стандартной комплектации положение толкателя считывается при помощи энкодера)

Плавающие захваты

Плавающие захваты имеет специальную форму, позволяющую аккуратно и надежно зажимать пакет (стопку) плит даже на высоких скоростях. Захваты гарантируют идеальную параллельность, даже если плиты не обеспечивают идеальной плоскостности.

Управление пильным центром Sigma Prima 67

Современный пульт управления

Удобный современный пульт управления снабжен:

- Ж К дисплеем диагональю 42 см,

- операционной системой Window XP,

- стандартной ПК клавиатурой,

- возможностью установки любой сетевой карты.

- интерфейсом Wincut для оператора станка (программа Wincut уже установлена).

Программа 3D имитации на компьютере станка (Опция)

Программа, предназначенная для трехмерной визуализации процесса раскроя. На экране компьютера показываются операции, выполняемые станком в данный момент, отображаются плиты, прошедшие раскрой и плиты, требующие раскроя. При этом в программе соблюдаются реальные пропорции плит и точные положения подвижных частей станка.

Программа не входит в стандартную комплектацию.

Программное обеспечение Wincut (входит в стандартную комплектацию)

Система программирования и управления пильным центром представляет собой комбинированную систему ПК/ПЛК "MANAGER 100" .

Функции станка:

  • автоматический режим: выполнение программ и/или списков программ
  • полуавтоматический режим: выполнение раскроя по четырем различным размерам, задаваемым оператором.
  • в процессе выполнения программы возможен переход из автоматического режима в полуавтоматический (с целью выполнения нескольких распилов) с последующим возвратом в автоматический режим для продолжения программы с места остановки.
  • многозадачность: возможность программирования и использования прочих функций системы даже во время работы станка.

Программирование:

  • пять уровней распила: начальный распил/x/y/u/v
  • графическое представление карт раскроя
  • максимальное число строк в программе – 100
  • максимальное число строк в списке программ – 100
  • максимальное число программ и списков ограничено объемом жесткого диска (примерно 80% от емкости установленного жесткого диска)
  • возможность задания этикеток для каждой программы

В процессе работы станка:

  • графическое представление карты раскроя с указанием уже выполненных резов
  • вывод подсказки для оператора с информацией о деталях, требующих перемещения
  • вывод на экран текущей строки и текущего списка.

Техническая диагностика:

  • автоматическая диагностика и вывод сообщений об ошибках и авариях.
  • рекомендации относительно действий оператора (с возможностью добавления собственных замечаний по каждому типу аварии).
  • Отладчик ввода/вывода.

Производственные отчеты:

  • ежедневный производственный отчет с указанием важной информации (время начала и окончания работы, число деталей, общая площадь и объем раскроенного материала). Все данные сохраняются на жестком диске.

Импорт данных:

  • файлы в формате Perfect cut

Язык и единицы измерения:

  • интерфейс оператора на следующих языках: итальянский, французский, английский, испанский, немецкий, русский
  • единицы измерения: миллиметры с десятыми долями либо дюймы с тысячными долями

Некоторые функции, упомянутые в описании системы управления, присутствуют только при наличии на раскроечном центре определенной механической или электрической оснастки. По этой причине редактор данных этикеток программы имеется только при наличии соответствующего устройства, указанного в прайс-листе в качестве дополнительной опции.

Пильный центр SCM Sigma Prima 67 имеет многочисленные опции для программного обеспечения, которые позволяют автоматизировать и оптимизировать процесс раскроя.




МОДЕЛЬ СТАНКА PRIMA 50
(для сравнения)
PRIMA 67
Общая информация    
Вылет пильного диска 50 мм 67 мм
Высота столов 950 мм 950 мм
Размеры раскроя    
Вариант 32 3300х2100 мм 3300х2100 мм
Вариант 32 3300х3200 мм 3300х3200 мм
Вариант 38 3800х3200 мм 3800х3200 мм
Вариант 38 3800х3800 мм 3800х3800 мм
Вариант 45 4300х3200 мм 4300х3200 мм
Вариант 45 4300х4300 мм 4300х4300 мм
Скорость каретки и толкателя    
Скорость пильной каретки* 6 - 60 м/мин (опция) 6 - 60 м/мин (опция)
Скорость толкателя* 24 м/мин 24 м/мин
Основной пильный узел    
Мощность электродвигателя (S6) 50 Гц 9 кВт (опция) 9 кВт (опция)
Частота вращения пильного диска 4600 об./мин 4600 об./мин
Диаметр пильного диска 320 мм 300 мм
Посадочный диаметр пильного диска 80 мм 80 мм
Подрезной пильный узел    
Мощность электродвигателя 50 Гц 1,3 кВт 1,3 кВт
Частота вращения подрезного диска 6300 об./мин 6300 об./мин
Диаметр подрезного диска 160 мм 160 мм
Посадочный диаметр подрезного диска 55 мм 55 мм
Прочие характеристики    
Установленная мощность 12 – 15 кВ·А 12 – 15 кВ·А
Напряжение 400 В (50 Гц) 400 В (50 Гц)
Потребление сжатого воздуха 300 л/мин 300 л/мин
Давление в пневматической системе 7 бар 7 бар
Скорость воздушного потока в аспирации 20 м/с 20 м/с
Потребление воздуха аспирацией 2190 м3/ч 2190 м3/ч
Диаметр аспирационных патрубков 2х120 + 1х100 мм 2х120 + 1х100 мм

* - Уточнить наличие и комплектацию оборудования Вы можете по тел. 8-800-555-9070 (звонок бесплатный)



Ф.И.О.:


E-mail:


Телефон:


Ваш вопрос: