Рейтинг@Mail.ru

Форматно-раскроечный центр ICON2

ПОЛУЧИТЬ ПОДРОБНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ можно по телефону:
8-988-241-11-80

Назначение:

Компактный раскроечный центр «ICON2» - имеет все преимущества большой угловой системы.

Сверхвысокая производительность станка осуществлена благодаря гениальным идеям, совместившим тяжёлую конструкцию и компактность размеров при высокой производительности и гибкому подходу в решении поставленных задач.

Модель «ICON2» появляется там, где использование форматно-раскроечных центров классической конструкции с однолинейным распилом становится недостаточным.

Угловой форматно-раскроечный центр с ЧПУ предназначен для раскроя пакетов облицованных или необлицованных плит ДСтП, МДФ, ДВП и других плитных материалов в автоматическом режиме.

Область применения:

Станок используется в условиях массового производства для изготовления корпусной мебели.

ICON2


Отличительные особенности:

  • Угловая система «ICON2» специально сконструирована, чтобы показать развитие классического форматно-раскроечного станка с ЧПУ с однолинейным распилом в полноразмерную угловую систему с загрузочным столом.
  • «ICON2» является компактной угловой системой с уникальным соотношением цена/качество, что создает основу для развития и эволюции станка классической конструкции с загрузкой с подъемного стола;
  • «ICON2» устраняет замедление производственного процесса, вызванного ручным разворачиванием панелей для поперечного пиления, что является важным фактором, влияющим на производительность любого станка классической конструкции;
  • «ICON2» устранил еще один из недостатков классического станка - последовательное выполнение продольного и поперечного раскроя. Теперь пиление производится одновременно;
  • Два толкателя расположены на станке в более выгодном положении. Поперечный толкатель автоматически перемещает панели к линии поперечного распила. Данная конструкция является наиболее практичной, чем классический станок с одним пильным узлом и двумя толкателями, конструкция которого требует ручного вращения панелей, что требует привлечения большего количества персонала и увеличивает время на подготовку к следующему резу, таким образом снижая уровень производительности;
  • Если на вашем предприятии находится более одного форматно-раскроечного станка классической конструкции - самое время подумать об их замене на «ICON2». Вы сможете сэкономить на рабочем пространстве, улучшите заводскую логистику, сократите количество персонала и повысите производительность;
  • Если вы думаете об угловой системе, но уверены, что не будете использовать станок на полную производственную мощность и он будет занимать слишком много места, то угловой раскроечный центр «ICON2» - то, что вы ищите!
  • На «ICON2» один оператор может работать легче и эффективнее, чем на классическом станке.

Схема обработки:

Общая схема станка:

общая схема станка

Преимущества компактности размеров станка

«ICON2» - это небольшая, но в то же время мощная угловая система, которая, благодаря размерам в 60 м² (в базовой комплектации), может быть установлена где угодно, даже в углу вашего завода.

Если у вас установлено более одного классического центра, если вы не хотите больше тратить время на перемещение панелей, если у вас мало места и вы нуждаетесь в высокой автоматизации производственного процесса, то угловой центр «ICON2» - это то, что вы ищите.

«ICON2» занимает на 10% меньше производственной площади, чем любой форматно-раскроечный центр классической конструкции.

«ICON2» занимает на 40% меньше производственной площади, чем любая другая угловая система.

Уже с первого взгляда динамизм и абсолютная новизна углового центра становятся очевидными, но лишь в процессе эксплуатации вы сможете оценить его техническую прогрессивность и исключительность.

Следующие три пункта показывают, почему станок «ICON2» с подъемным столом и более высоким коэффициентом продуктивности является более производительным, чем классический форматно-раскроечный центр:

Преимущество Эффективность
Отсутствие необходимости ручного поворота и перемещения панелей. Необходимость поворота панелей является серьезным недостатком любого классического центра, т.к. это требует от оператора применения значительных усилий, при этом оказывая негативное влияние на производительность. «ICON2» избавляет пользователя от такого рода затруднений, т.к. поперечный толкатель автоматически перемещает панели к линии распила. повышает коэффициент производительности приблизительно на 50%
Одновременный продольный и поперечный раскрой. Любой классический станок выполняет сначала продольное, а затем поперечное пиление. «ICON2» выполняет оба вида пиления одновременно. способствует увеличению производительности приблизительно на 35%
Автоматическая загрузка панелей. Ручная загрузка панелей для продольного пиления приводит к потере времени при работе на классических станках. «ICON2» устраняет эту проблему благодаря устройству автоматической загрузки, которое исключает время на загрузку панелей из производственного цикла. повышает коэффициент производительности на 20%

Итог вышеуказанного: более высокий выход продукции по сравнению с классическим станком при задействовании одного оператора.

Конструктивные особенности:

Станина

Станина выполнена из сверхпрочной стали и установлена на стальные опоры большого сечения, что гарантирует жёсткость и предотвращает прогиб конструкции, а также обеспечивает точный пропил в процессе работы.

Станина станка с горизонтальными направляющими пильной каретки обеспечивает устойчивость всей конструкции.

Каретка движется по двум направляющим большого диаметра (как по рельсам железнодорожного полотна), которые установлены горизонтально, а не вертикально, с целью обеспечения наилучшего баланса и оптимального распределения веса.

Пильная каретка

Мощная каретка пильного узла, обладающая большой скоростью перемещения, обеспечивает высокое качество пиления.

Каретка пильного узла сконструированы с расчетом на продолжительные периоды работы и оснащена мощными двигателями и ультрасовременными зубчатыми ремнями.

Для перемещения пильной каретки применены бесщеточные моторы. Этим достигается высокая скорость и оптимальное ускорение и замедление.

Автоматический контроль хода каретки пильного узла осуществляется в соответствии с размерами раскраиваемых заготовок.

Устройство забора пыли - ещё одно из многих инновационных решений «ICON2».

Нижнее отверстие для отсоса пыли соединено с центральным стружкоотводом, а прижимные балки тоже оборудованы верхними отводами с целью осуществления эффективного забора пыли также и со стола станка.

Время замены инструмента значительно сократилось благодаря специальному устройству, что отразилось на увеличении производительности.

Крепление дисковых пил осуществляется вне рабочей зоны станка при помощи зажимных фланцев с пневматической системой блокировки.

Толкатель продольного реза

Направляющие и стальной толкатель, оснащённые высокоточной зубчатой рейкой, гарантируют качество и точность раскроя в течение всего времени работы.

Диапазон хода толкателя автоматически регулируется в зависимости от размеров панелей в целях избежания ненужных ходов пилы и пустой траты времени.

Толкатель продольного направления является основным узлом станка, обеспечивающим выполнение сложных видов работ при точном расположении материала. Мощные двусторонние зажимы фиксируют панели в течение всего цикла пиления, в то время как тщательно разработанная механика обеспечивает точность расположения материала.

Подвижные захваты позволяют осуществлять точную безостановочную фиксацию необходимого количества материала из пакета с последующей его чистовой торцовкой.

Толкатель поперечного реза

Цикл поперечного раскроя следующий: незамедлительное перемещение полос к линии поперечного пиления - автоматическая выгрузка продольных полос - автоматическое выравнивание пакета спереди и с боку.

Высоко автоматизированный уровень секции для поперечного раскроя способствует более продуктивной работе оператора, позволяя ему не тратить время на поворачивание полос, а заниматься выгрузкой материала.

Поперечный толкатель устраняет проблему поворота полос. Данный агрегат позволяет осуществлять продолжительный цикл пиления без потерь во времени, исключая при этом необходимость присутствия оператора.

Двусторонние захваты на поперечном толкателе поднимаются так, чтобы не создавать препятствий пакету полос подлежащих продольному пилению. Положение поперечного толкателя определяется во время обратного хода в соответствии с длиной полос в целях избежания лишних перемещений.

Благодаря CSFL-концепции (концепция встроенной поперечной решётки) полосы после продольного реза перемещаются к поперечному резу без каких-либо дополнительных передвижений, таким образом сокращая время цикла раскроя.

Автоматическое удаление отходов

Автоматическая выгрузка отходов после предварительного реза как правило снижает производительность простых раскроечных центров.

Но на центрах «ICON2» она была оптимизирована таким образом, что отходы удаляются из цикла автоматически без потери времени.

Боковой выравниватель

Боковое выравнивание пакета во время всего цикла поперечного раскроя.

В то время пока полосы перемещаются к линии поперечного пиления, передний и множество боковых выравнивателей удерживают материал у решетки в течение всего операционного цикла.

Задний загрузочный стол

Задняя часть станка оснащена загрузочным столом с рольгангами. Стол предназначен для загрузки ДСтП, ДВП, МДФ и других плитных материалов.

Система управления с ЧПУ

Русифицированная система ЧПУ контролирует все узлы и агрегаты станка.
Встроенное программное обеспечение на основе последних компьютерных технологий работает под операционной системой Microsoft Windows. Оно является простым в работе, тем самым достигая максимальной автоматизации и лёгкости программирования.

Программа «G-Driveaxs» является наиболее совершенным программным обеспечением управления станком.

RTG-cистема отображения выполнения операций в реальном времени - это наиболее усовершенствованное средство контроля функций станка «ICON2». Пульт управления позволяет оператору проверять работу станка и раскраиваемый материал в режиме реального времени, удерживая таким образом под контролем всю систему.

Особенности программного обеспечения:

Высокая производительность при работе со сложными картами раскроя

На сегодняшний день сложные карты раскроя составляют 90% обрабатываемых карт. Это сфера, в которой «ICON2» реализует максимум своего потенциала с непревзойденной производственной мощностью. Благодаря компактной конструкции, встроенной угловой решетке, высокоскоростным толкателям время операционного цикла сократилось, в то время как повысилась производительность.

Максимальная гибкость раскроя при переходе от одной карты раскроя к другой без потери времени.

Основной характеристикой углового центра является не то, что на нем можно обрабатывать большое количество материала, а то, что он без потери времени может быть подстроен под выполнение различных функций и обработку различного рода карт раскроя, таким образом, сокращая потери рабочего времени и повышая коэффициент производительности.

Т-образный рез

Станок обладает полностью модернизированной функцией чистовой предварительной торцовки с потрясающими результатами!

Одновременная продольная и поперечная распиловка.

Пока поперечный толкатель завершает цикл перемещения панелей для поперечного пиления продольный толкатель возвращается в свое положение. Одновременная работа способствует более высокой производительности и является чертой, отличающей «ICON2» от классического станка.

Т-образный рез является чистовым резом вторичной фазы, происходит оптимизация с потрясающими результатами.

Данная система выполняет сначала поперечное пиление, а затем продольное. Это новая система, выполняющая функцию оптимизации (опция), позволяющую сократить отходы и увеличить коэффициент производительности.

Время автоматической отработки цикла будет максимально сокращено.

Автоматическая регулировка подъёма основной пилы

Регулировка подъёма основной пилы производится автоматически согласно высоте пакета, тем самым гарантируется постоянное качество реза в любых условиях.

Программа горизонтального и вертикального перемещения подрезной пилы

Высокоточная горизонтальная и вертикальная электрическая регулировка положения подрезной пилы осуществляется непосредственно через программу «G-Vision».

Проверка выполнения операций

Система тройного контроля

Перед выполнением какой-либо операции «G-Driveaxs» проверяет была ли завершена предыдущая операция, и готова ли для выполнения следующая операция. Только после данной проверки начинается выполнение следующей операции - все это происходит в течение нескольких миллисекунд.

Диагностика Диагностика станка

Определение причины неисправности является важным и существенным моментом рабочего процесса. Каждые 10 миллисекунд «G-Driveaxs» тщательно сканирует функциональное состояние станка «ICON2» и, при необходимости, выводит на экран сообщения.

Отображение карт раскроя

Графическое отображение карт раскроя.

Отображение работы станка в реальном времени

Отображение рабочих операций на экране монитора в режиме реального времени (RTG-cистема).

Возможные опции:

Система поворота панелей

В качестве альтернативы Т-образному резу данная MR-система поворота панелей позволяет выполнять более одного чистового реза при продольном раскрое с поворотом материала на 90 градусов при расположении станка на отметке 0 градусов.

Система загрузки тонких панелей

Система автоматической загрузки тонких панелей с заднего подъемного стола позволяет безошибочно загружать необходимое количество плитных материалов малой толщины.

Функция «SSL»

Функция станка «SSL» является новой и даёт угловому центру реальную гибкость настроек простого раскроечного центра с одним пильным узлом.

С функцией «SSL» станок «ICON2» может работать как обычный форматно-раскроечный центр. Загрузка осуществляется с передней части станка, полосы и иные виды материала могут быть распилены по Z-схеме.

Подрезная пила для постформинга

Посредством добавления PF-подрезной группы «ICON2» превращается в станок для раскроя панелей, обработанных по технологии пост и софтформинга.

Симуляция работы станка

Система управления Simu

Данная система является альтернативным вариантом програмного обеспечения производственного отдела для моделирования работы и проверки возможных ошибок в процессе выполнения пиления. Данная операция может быть отправлена в режиме онлайн на контрольный пульт «G-Driveaxs».

Печать этикеток со штрих-кодом

По заказу может быть установлено программного обеспечения для печати этикеток, в том числе со штрих-кодом. Этикетки служат для наклеивания на каждую деталь и являются сопровождающим документом, содержащим всю необходимую информацию о заготовке (артикул, материал, габаритные размеры) и данные по её обработке (необходимость нанесения кромки, сверление и т.п.).

Программа оптимизации

Программное обеспечение «Giben Optiwin» служит для автоматического создания оптимизированных карт раскроя, что обеспечивает наилучший распил плитного материала, принимая во внимание фактор наименьшего образования отходов или минимальное время раскроя.

Увеличение производительности основывается на автоматизации:

С увеличением автоматизации различных технологических процессов уменьшается необходимость присутствия оператора, улучшается организация рабочего процесса, упрощается складирование и перемещение, растет производительность и рентабельность.

Схемы автоматизации загрузки и выгрузки станка

Загрузка станка

Электромеханический подъемный стол с независимой структурой и винтовыми подъёмниками-домкратами предназначен для загрузки и подачи материала.

По заказу подъемный стол может быть оборудован приводными и не приводными модульными роликами для передней и боковой загрузки с внешней платформы. Данные модульные узлы могут поворачиваться на 90 градусов, таким образом делая возможным изменение направление загрузки и выгрузки панелей.

Пример задней загрузки станка.

Пример задней боковой загрузки.

Выгрузка станка

В наличии имеются различные решения в вопросе разгрузки станка, включая столы с воздушной подушкой и подъемные столы для упрощения процесса перемещения одинарных пакетов во время сортировки.

Пример разгрузки станка с помощью столов с воздушной подушкой и подъемным столом.

Пример разгрузки станка с помощью столов с воздушной подушкой и двумя подъемными столами.

Пример разгрузки станка с помощью столов с воздушной подушкой и четырьмя подъемными столами.

«ICON2» со встроенным четырёхосевым разгрузочным Г-образным роботом достигает невероятных уровней производительности. Пульт управления с ЧПУ может обрабатывать всю информацию по управлению раскроем панелей и разгрузочными станциями.

Габаритные размеры элементов станка

Скорость подачи толкателя может быть изменена. Вышеперечисленные характеристики соответствуют параметрическим данным, установленным во время проведения тестов. Данные и техническая информация могут варьироваться в различных странах в зависимости от требований техники безопасности.

Компания «Giben» сохраняет за собой право внесения изменений в данные и информацию в брошюре в любое время без предварительного уведомления при условии, что техническая мощность и показатели технические оборудования останутся неизменными.




Параметр Значение

Пильная каретка

Максимальный размер обрабатываемого материала, мм 4400х1600
4400х2200
Максимальная длина поперечного реза, мм 1550
Высота реза, мм 105/125
Скорость хода пильного узла, м/мин:
- Подача
- Холостой ход
1 ÷ 100100
Диаметр основной пилы, мм 380/420
Диаметр посадочного отверстия основной пилы, мм 50
Диаметр подрезной пилы, мм 200
Диаметр посадочного отверстия подрезной пилы, мм 50
Мощность электродвигателя основной пилы, кВт 11/13,2
Мощность электродвигателя подрезной пилы, кВт 1,5
Толкатель
Скорость хода толкателя, м/мин:
- Подача
- Холостой ход
1÷8080
Аспирационная система
Скорость воздушного потока, м/с 30÷35
Диаметр аспирационных патрубков, мм 75; 200
Пневматическая система
Рабочее давление пневматической системы, Бар 5÷6
Общие характеристики
Размер установочной площадки, мм 9500х7500

* - В связи с возможной модернизацией оборудования просьба уточнять технические характеристики

* - Уточнить наличие и комплектацию оборудования Вы можете по тел. 8-800-555-9070 (звонок бесплатный)



Ф.И.О.:


E-mail:


Телефон:


Ваш вопрос: