Рейтинг@Mail.ru

Кромкооблицовочный станок RedWood RW-IV

ПОЛУЧИТЬ ПОДРОБНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ можно по телефону:
8-988-241-11-80

Кромкооблицовочный станок RedWood RW-IV с автоматической подачей

Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом


Технические особенности:

    Автоматический кромкооблицовочный станок MFB IV

    Удобный и современный пульт управления узлами станка.

    Автоматический кромкооблицовочный станок MFB IV

    Пульт управления пневматическими узлами станка находится в одном месте, что позволяет контролировать весь процесс в одном месте.

    Автоматический кромкооблицовочный станок MFB IV

    Механизм подачи кромочного материала, как на всех современных кромко-облицовочных станках.

    Автоматический кромкооблицовочный станок MFB IV

    Гильотина для тонкой кромки

    Автоматический кромкооблицовочный станок MFB IV

    Гильотина для толстого кромочного материала

    Автоматический кромкооблицовочный станок MFB IV

    Прижимная группа позволяет точно и крепко закрепить кромочный материал на заготовке

    Автоматический кромкооблицовочный станок MFB IV

    Узел торцовки, точно торцует кромочный материал по краям заготовки.

    Автоматический кромкооблицовочный станок MFB IV

    Узел снятия свесов позволяет снимать лишний кромочный материал по длине заготовки, закругляя кромочный материал по краям.

    Автоматический кромкооблицовочный станок MFB IV

    Узел циклёвки данного типа позволяет наиболее мягко выдавить остатки клея и убрать с заготовки.

    Узел полировки, полирует края заготовки до чистовой обработки.

     Усилие пресс группы задается пневматически, что позволяет качественно приклеить кромочный материал к детали. Если регулировка пресс группы осуществляется механически - то одного усилия на пресс валах добиться не удастся, что приводит к частичному отклеиванию кромки.
     Узел торцевой обрезки имеет два электродвигателя. Движение этих узлов осуществляется по высокоточным линейным направляющим, что обеспечивает высочайшую точность позиционирования. Пилы узла торцевания имеют возможность поворота (для снятия фаски).
     Круглые копиры фрезерного узла позволяют более точно отслеживать заготовку в отличие от станков на которых стоят копиры в виде пластин, здесь процесс скольжения заменен процессом качения.
    • Магазин подачи кромочного материала, включает в себя приводной подающий игольчатый ролик, специальное устройство для работы со шпоном (отводчик).

    • Узел предварительной обрезки кромочного материала (гильотина).

    • Специальный узел обрезки позволяющий облицовывать деталь натуральным шпоном. Шпон при такой обрезке не ломается, а аккуратно подрезается (тип ножниц).

    • Фрезерный узел оснащен двумя высокочастотными двигателями с функцией поворота это необходимо для получения более полного и качественного радиуса обработанной кромки.

    • Полировальный узел служит для полировки обработанной части кромки, придания ей естественного цвета и блеска.

    • Регулировка всех узлов работающих на пневматике находится в одном месте, что значительно упрощает регулировку станка.




    Ширина кромочного материала:  15-63 мм
    Максимальная толщина кромки: 0,4-3мм
    Максимальная толщина кромки при работе со шпоном:
    1-15 мм
    Толщина заготовки:10-60 мм
    Минимальная ширина заготовки:80 мм
    Минимальная длина заготовки:160 мм
    Мощность двигателя подачи:1.3 кВ
    Cкорость подачи:10.5/ 15.79 м/мин

    * - Уточнить наличие и комплектацию оборудования Вы можете по тел. 8-800-555-9070 (звонок бесплатный)



    Ф.И.О.:


    E-mail:


    Телефон:


    Ваш вопрос: